TURCK工業(yè)現場總線，德圖爾克

TURCK工業(yè)現場總線，德圖爾克

造性的使TURCK公司開發(fā)的工業(yè)現場總線產品與爐AC800F控制系統(tǒng)有機地結合在一起，更地在實際中應用。本文介紹了現場總線技術與AC800F相結合的應用。
關鍵詞：TURCK工業(yè)控制現場總線 組態(tài) 應用
一、引言
　　工業(yè)現場總線技術是近幾年自動化Z為關注的技術，給各行各業(yè)的自動化控制技術帶來了一質的飛躍。
　　現場總線控制系統(tǒng)（Fieldbus Control System，FCS）是由各種現場儀表通過互連與控制室內人機界面所組成的系統(tǒng);一個全分散、全數字化、全開放和可互操作的過程自動控制系統(tǒng)。它使過程控制域的自動化裝置由DCS向FCS過渡，DDC（直接數字控制）功能將*分散到現場，使進的現場設備管理功能得以實現。現場總線已廣泛應用于各個域，如電力監(jiān)控、能源管理、自動測試系統(tǒng)等等。

　　我廠1#爐主要由爐系統(tǒng)、卷揚系統(tǒng)及槽下部分等構成，工藝復雜，分散點多，環(huán)境條件特殊，對電氣設備的要求非常，這就造成了電氣自動化系統(tǒng)非常龐雜，故障率，維護量大。將開放、成熟的德TURCK公司的工業(yè)現場總線技術應用到爐中去，在我廠取得了良的效果。
二、現場總線的
　　德TURCK公司開發(fā)的工業(yè)現場總線是現場儀表、設備與控制室系統(tǒng)之間的一種開放、全數字化、雙向通信與多站的通信系統(tǒng)。這我煉鐵廠1#爐大修選用TURCK公司的工業(yè)現場總線，可避免幾十個檢測點和控制點的檢測信號匯集到DCS 的入口處所造成的信號堵塞，從而把60%以上的控制功能下放到現場儀表，增加了系統(tǒng)的安全性和可靠性。
　　采用現場總線主要有以下：
　　（1）采用IP67的防護等，使之*適合爐現場的惡劣環(huán)境。
　　（2）可以減少1/2—2/3的隔離器、端子柜、I/O柜、l/O終端，這樣大大節(jié)省了主控室的空間;
　　（3）由于免去了D/A及A/D轉換的過程，使信號度可以從±0.5%提到±0.1%;
　　（4）由于可以將PID功能植入到變送器或執(zhí)行器中去，使控制周期大為縮短。目前可以從DCS的每秒調節(jié)2-3增加到每秒10-20，從而改善了調節(jié)性能;
　　（5）組態(tài)簡單，安裝、運行、維護簡便;
三、1#爐大修工業(yè)現場總線的組態(tài)方式
　　為使TURCK公司開發(fā)的工業(yè)現場總線產品更地應用到中去，必須使之與爐AC800F系統(tǒng)有機地結合在一起。
　　1#爐系統(tǒng)由爐、卷揚及槽下部分組成。每個部分都負責一定的區(qū)域，它們之間既相互獨立，又密不可分，相互。
　　為此，以上各個部分都配有自己獨立的子站控制系統(tǒng)，且從各自的子站總線接口串接一條工業(yè)現場總線到各自所負責的區(qū)域。子站通過各自的總線采集現場的實時數據進行處理及控制。這樣，就可以使復雜的爐系統(tǒng)分成部分總線來設計，避免總線的連接過于復雜，有利于工業(yè)現場總線的發(fā)揮。
　　（1）與AC800F的總線接口
　　AC800F支持工業(yè)總線Profibus-DP協議，具有很強的擴展性，機架上掛接一塊總線接口模板，利用Profibus-DP 協議來完成從工業(yè)總線上采集數據、傳遞信息的任務，控制現場設備的運行。通過Turck公司提供的GSD文件來完成對總線的配置。
　　（2）總線的連接方式
　　為了符合爐的特殊需要。模擬量輸人/輸出模板采用的是“組保護"方式，通過隔離器，經總線電纜連PLC。模板地址由保護蓋下的兩個旋鈕開關來設定，它可設定為0—99。
　　Profibus-DP總線由M12 eurofast@接插件連接，電源由5針7/8ˊˊ minifast@接插件連接。如圖所示：
　　其中有二根電纜：
　　a. 電源電纜
　　采用一棵的電源電纜為各總線模塊供電，通過總線供電單元來實現。對現場的智能化儀表進行供電。每個模塊上均有一個綠/紅的指示燈（LED）指示ON狀態(tài)或短路狀態(tài)，易于觀察和查找故障。

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